产品单价 |
888.00元/个 |
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1个 |
供货总量 |
9999 个 |
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自买家付款之日起7天内发货 |
品牌 |
圣天 |
无缝钢制中频推制弯头生产工艺过程及质量控制:
(1)选材下料,弯头选择合适的钢管,进行切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
(2)弯头推制成型
①用吊车将所需芯棒装入推制机,坯料进一步清理干净,内壁涂石墨,然后装在推杆上(根据坯料的长度一次可装几个),把芯棒用插板锁紧,内模预热800℃~850℃进行推制(加热温度与推进速度应是**配合)。
②扣弯,将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。
③去端,根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正,然后把割枪固定好,割去多余的坯料,并给车口留有加工余量。
④整型,用胎具夹紧弯头,用撑头在压力机上进行端口整型。
(3)热处理:按照热处理工艺。
(4)表面处理:热处理后的管件用打沙机将表面氧化皮去除,使其露出金属光泽。
(5)弯头的无损检测
①弯头的无损检测应在弯头热处理后进行,常用磁粉、超声波、渗透和射线检测方法。
②弯头的无损检测按NB/T47013-2015的有关规定进行检测和验收,弯头整体应进行100%超声检测、100%磁粉检测、100%渗透检测、射线检测。
③磁粉、渗透检测对表面缺陷进行检测。
④超声波检测进行横波检测时,应使用对比标样对检测设备的灵敏度进行校准,对比标样与被测件具有相同工艺、材料、规格,在对比标样上沿垂直壁厚方向,应钻有1.6mm直径的竖通孔,若缺陷产生信号大于等于对比标样1.6mm直径通孔产生回波高度的,则认为缺陷进行修磨,若缺陷产生的信号为分层缺陷,可采用纵波检测,纵波检测的灵敏度的校准应与被测件具有相同工艺、材料、规格、相同对比试样。
(6)力学性能检测见相关标准要求。
(7)端部加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。
(8)外观检测
①弯头不得有裂纹等现象存在,表面应无硬点。
②弯头内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如结疤、划痕、重皮等,发现缺陷后应修磨处理,修磨处的减薄量不小于标准规定壁厚,修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
③弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
(9)尺寸检测
①测口径:用卡尺测量弯头两端的内径和外径(以周长法)每端至少测3点。
②测中心高:将弯头自然放置,沿两管端放线交于一点,用直尺测量管端内坡处至交点的距离,其值与管端口径的一半之和为弯头的中心高度。
③测壁厚:将弯头表面处理后,用超声波测厚仪测量弯头的内弧、外弧、中性面、管端的厚度,每位置至少测量3-5点。
④测圆度:用卡尺测量弯头管端的圆度,每处测4点,圆度应≤1%的口径。
⑤测硬度:弯头经表面处理后,用硬度计测量其表面硬度每位置至少测5点。
⑥坡口测量:用角度尺和直尺测量弯头管端坡口和钝边,其值应满足图纸要求。
⑦平偏测量:将弯头垂直放置在弯板内,使一端端面与弯板紧靠,弯头管体靠在弯板另一面上,用直尺或塞尺测量弯板与弯头管体的间隙,其值应符合标准的要求.
⑧斜偏测量:将弯头放置在弯板内,使其两端面靠在弯板上,用直尺或塞尺测量弯板与弯头端面的间隙。
(10)酸洗钝化(只适用于不锈钢材质管件)
(11)标识
弯头检测完成后,不合格品堆放处理,合格品依下列格式进行标志入库,并分别按程序文件中规定的编号录入产品台帐,同时碳钢、合金钢用模板喷刷法喷刷标志,不锈钢采用电腐蚀标志。
A、尺寸
B、管件坡口端的公称壁厚
C、钢级符号
D、钢材牌号及熔炼批识别码
E、制造厂商名称或商标
F、管件编号等
(12)弯头的堆放及运输
弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。
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